Tại sao nên chọn máy tiện và phay tốc độ cao để sản xuất?

A máy tiện và phay tốc độ cao là một trong những khoản đầu tư hiệu quả nhất mà một cơ sở sản xuất có thể thực hiện — kết hợp nhiều nguyên công gia công vào một thiết lập duy nhất, giảm thời gian chu trình lên tới 60% và mang lại độ hoàn thiện bề mặt cũng như dung sai kích thước mà các dây chuyền xử lý riêng biệt thông thường không thể sánh được. Nếu hoạt động của bạn yêu cầu dung sai chặt chẽ hơn, thông lượng nhanh hơn và chi phí mỗi bộ phận thấp hơn đối với các bộ phận phức tạp, thì Máy tiện và phay chính xác tốc độ cao trực tiếp giải quyết đồng thời cả ba yêu cầu.

Máy tiện và phay tốc độ cao là gì

Máy tiện và phay - còn được gọi là trung tâm phay tiện hoặc trung tâm phay tiện - tích hợp khả năng cắt quay của máy tiện CNC với khả năng phay đa trục của trung tâm gia công trong một nền tảng duy nhất. Phôi có thể được tiện, phay, khoan, tiện và tạo hình mà không cần rời khỏi máy hoặc yêu cầu cố định lại giữa các lần vận hành.

hiện đại Máy phay và tiện trục chính điện tốc độ cao nâng cao khái niệm này hơn nữa bằng cách thay thế hệ thống trục chính truyền động bằng dây đai bằng trục quay điện truyền động trực tiếp có khả năng đạt tốc độ từ 6.000 vòng/phút đến hơn 20.000 vòng/phút . Điều này mang lại tốc độ loại bỏ kim loại nhanh hơn, chất lượng bề mặt vượt trội và giảm đáng kể thời gian làm nóng trục chính so với thiết kế trục chính thông thường.

Kiến trúc cốt lõi của một trung tâm máy tiện quay

• Trục chính: Trục quay có mô-men xoắn cao, điển hình là trục C có khả năng định vị góc
• Trục phay / tháp pháo: Dụng cụ trực tiếp được điều khiển cho các hoạt động phay, khoan và tạo đường viền
• Khả năng trục Y: Phay và khoan lệch tâm mà không cần định vị lại phôi
• Trục B (các biến thể 5 trục): Đầu phay nghiêng cho các đường cắt góc và đường cắt phức tạp
• Trục phụ (model trục chính kép): Phản chiếu trục chính để gia công mặt sau đồng thời hoặc tuần tự

Trường hợp sản xuất máy tiện và phay chính xác tốc độ cao

Giảm đáng kể thời gian thiết lập và quy trình làm việc

Gia công truyền thống một bộ phận trục phức tạp có thể yêu cầu ba nguyên công riêng biệt: tiện thô, tiện hoàn thiện và phay các mặt phẳng, rãnh then hoặc lỗ chéo. Mỗi hoạt động liên quan đến việc thiết lập máy, lịch thi đấu và thời gian xếp hàng riêng biệt. Trên Máy tiện và phay chính xác tốc độ cao, cả ba nguyên công đều hoàn thành một cách kẹp đơn . Trong các trường hợp sản xuất được ghi lại, việc hợp nhất này làm giảm tổng thời gian thực hiện từng bộ phận từ 3 đến 5 ngày xuống còn 4 đến 8 giờ cho các thành phần có độ phức tạp trung bình.

Độ chính xác vị trí vượt trội thông qua gia công một thiết lập

Mỗi lần phôi được kẹp lại giữa các lần gia công, sẽ xuất hiện lỗi vị trí. Ngay cả các thiết bị cố định chính xác cũng tích lũy sai số 5 đến 25 micron mỗi lần kẹp lại. Bằng cách hoàn thiện tất cả các tính năng trong một thiết lập, trung tâm máy tiện sẽ loại bỏ hoàn toàn lỗi vị trí liên hoạt động. Điều này rất quan trọng đối với các bộ phận trong đó độ đồng tâm giữa đường kính tiện và các chi tiết được phay phải được giữ trong phạm vi ±3 đến ±5 micron , chẳng hạn như ống van thủy lực, thiết bị cấy ghép y tế và các bộ phận của hệ thống nhiên liệu hàng không vũ trụ.

Sử dụng trục chính cao hơn với công nghệ trục chính điện

các Máy phay và tiện trục chính điện tốc độ cao sử dụng một trục chính có động cơ trong đó rôto động cơ được lắp trực tiếp vào trục chính, loại bỏ tổn thất truyền động đai và bánh răng. Điều này dẫn đến Cung cấp năng lượng cắt hiệu quả cao hơn 15 đến 25% vào dụng cụ, tăng tốc nhanh hơn để đạt được RPM mục tiêu (thường dưới 1,5 giây đến tốc độ tối đa) và độ rung thấp hơn ở tốc độ cao — trực tiếp cải thiện các giá trị Ra độ hoàn thiện bề mặt thành 0,4 đến 0,8 micron trên các vết cắt hoàn thiện.

Máy tiện và phay trục chính kép: Tăng gấp đôi sản lượng trên mỗi dấu chân

A Máy tiện và phay trục kép thêm trục xoay thứ hai có đầy đủ chức năng — trục chính phụ — đối diện với trục chính trên cùng một bệ máy. Cấu hình này cho phép thực hiện hai chiến lược sản xuất quan trọng mà máy một trục chính không thể tái tạo được.

Gia công chi tiết hoàn chỉnh (Done-in-One)

các main spindle machines the front of the part. The sub-spindle then picks up the part automatically — without operator intervention — and machines the back face and any remaining features. The result is a phần hoàn thành đầy đủ trong một chu kỳ máy duy nhất . Đối với các bộ phận có khối lượng lớn như đầu nối, phụ kiện và trục chính xác, điều này giúp loại bỏ hoàn toàn máy tiện hoạt động thứ hai, giảm chi phí nhân công và yêu cầu về không gian sàn bằng cách 30 đến 50% từng phần gia đình.

Gia công đồng thời cho năng suất tối đa

trong một Máy phay và tiện trục chính kép được cấu hình để cắt đồng thời, cả hai trục xoay đều gia công các bộ phận khác nhau hoặc các tính năng khác nhau của cùng một bộ phận cùng một lúc. Thời gian chu kỳ cho một thành phần trước đó đã được thực hiện 90 giây trên máy một trục chính có thể giảm xuống 50 đến 55 giây với hoạt động trục chính kép được đồng bộ hóa - tăng thông lượng khoảng 60% không cần thêm không gian sàn hoặc người vận hành.

Tiện và phay tốc độ cao so với gia công thông thường: Các số liệu chính

Các ngành và thành phần được hưởng lợi nhiều nhất

Máy tiện và phay tốc độ cao đặc biệt có giá trị đối với các ngành đòi hỏi hình học phức tạp, dung sai chặt chẽ và sản xuất khối lượng lớn/hỗn hợp cao. Các lĩnh vực sau đại diện cho các lĩnh vực ứng dụng có giá trị cao nhất:

Các thông số kỹ thuật quan trọng cần đánh giá khi lựa chọn một trung tâm máy tiện

Khi chỉ định Máy tiện và phay chính xác tốc độ cao hoặc Máy phay và tiện trục chính kép, các thông số sau có tác động lớn nhất đến hiệu suất sản xuất trong thế giới thực:

• Phạm vi tốc độ trục chính: Phạm vi từ 50 đến 6.000 vòng/phút bao gồm tiện hầu hết các vật liệu; Cần 6.000 đến 15.000 vòng/phút hoặc cao hơn để hoàn thiện tốc độ cao và gia công đường kính nhỏ.
• Tốc độ trục phay (dụng cụ trực tiếp): Tối thiểu 6.000 vòng/phút cho phay thông thường; 12.000 đến 20.000 vòng/phút cho cấu hình trục điện tốc độ cao trên các chi tiết nhỏ.
• Hành trình trục Y: Thông thường từ ±50 mm đến ±80 mm; cần thiết cho phay lệch tâm và các tính năng lệch tâm.
• Độ chính xác định vị: ±0,003 mm hoặc cao hơn đối với công việc có độ chính xác chung; ±0,001 mm cho các ứng dụng có độ chính xác cao.
• Trục phụ (model trục chính kép): Phải phù hợp với mô-men xoắn trục chính và tốc độ định mức để tránh trở thành nút thắt trong sản xuất đối với các hoạt động phía sau.
• Hệ thống quản lý chip: Gia công tốc độ cao tạo ra khối lượng phoi lớn hơn từ 2 đến 4 lần so với tốc độ cắt thông thường — khả năng băng tải phoi thích hợp là điều cần thiết cho hoạt động không cần giám sát.
• Bộ điều khiển CNC: Tìm kiếm khả năng nhìn về phía trước tốc độ cao (tối thiểu 200 đến 500 khối) để có đường dẫn bề mặt 5 trục mượt mà và hoạt động đồng thời nhiều trục.

Giới thiệu về Công ty TNHH Công nghệ CNC Ninh Ba Hongjia

Công ty TNHH Công nghệ CNC Ninh Ba Hongjia bắt đầu vào năm 2006 và chính thức thành lập vào năm 2018. Tọa lạc tại quận mới Qianwan, thành phố Ninh Ba, tỉnh Chiết Giang - ở cánh phía nam của Khu kinh tế đồng bằng sông Dương Tử của Trung Quốc - Hongjia CNC là một doanh nghiệp chuyên nghiên cứu, phát triển, sản xuất và bán các sản phẩm Thiết bị cắt kim loại CNC .

Là một Trung Quốc Máy tiện và phay trục kép manufacturer và bán buôn Máy phay và tiện trục chính điện tốc độ cao công ty, Hongjia CNC kết hợp năng lực kỹ thuật mạnh mẽ với kinh nghiệm phong phú trong ngành. Công ty cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp CNC tiên tiến đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp từ ô tô và hàng không vũ trụ đến thiết bị y tế và điện tử chính xác.

Với sự tập trung sâu sắc vào đổi mới kỹ thuật và các yêu cầu cụ thể của khách hàng, Hongjia CNC cung cấp các giải pháp máy tiện giúp giải quyết các thách thức sản xuất thực sự của sản xuất hiện đại - từ giảm thời gian chu kỳ và cải thiện dung sai cho đến tối ưu hóa không gian sàn và tích hợp tự động hóa.

Câu hỏi thường gặp