Các tham số chính cần chú ý đến khi chọn trung tâm gia công cột đôi là gì?

1. Thông số kỹ thuật cơ bản
Phạm vi du lịch là chỉ báo tham số cơ bản của Trung tâm gia công cột đôi, trong đó xác định kích thước của phôi mà thiết bị có thể xử lý. Việc di chuyển của ba trục của X, Y và Z lớn hơn 20% -30% so với kích thước của phôi được xử lý, có thể chứa các thiết bị và công cụ. Gia công vỏ hộp số tuabin gió lớn thường yêu cầu trung tâm gia công cột đôi với hành trình trục X hơn 6000mm, trong khi xử lý khuôn chỉ có thể yêu cầu di chuyển khoảng 3000mm để đáp ứng hầu hết các nhu cầu. Ngoài ra, kích thước và khả năng chịu tải của máy làm việc cũng rất quan trọng. Bàn làm việc phải lớn hơn 15% -20% so với kích thước phôi thông thường và khả năng chịu tải cần xem xét các hiệu ứng kết hợp của trọng lượng trống phôi, trọng lượng cố định và lực cắt.

Các thông số thiết kế cấu trúc ảnh hưởng đến độ cứng và độ ổn định của công cụ máy. Trung tâm gia công cột đôi áp dụng cấu trúc cột đối xứng. Khoảng cách cột xác định nhịp và độ cứng của chùm tia. Thường nên đảm bảo rằng khoảng cách cột có thể chứa phôi lớn nhất và để lại đủ không gian an toàn. Sự lựa chọn của vật liệu giường cũng rất quan trọng. Các trung tâm gia công hai cột chất lượng cao chủ yếu sử dụng giường composite khoáng hoặc gang chất lượng cao, và đảm bảo hiệu suất hấp thụ độ cứng và sốc cao thông qua thiết kế tối ưu hóa phần tử hữu hạn.

Cấu hình năng lượng phản ánh tiềm năng xử lý của công cụ máy. Công suất động cơ trục chính cần được chọn theo tốc độ loại bỏ vật liệu của phôi tiêu biểu. Gia công thô của hợp kim nhôm thường yêu cầu 15-25kW, trong khi gia công thép cường độ cao có thể yêu cầu cấu hình công suất hơn 30kW. Năng lượng ổ thức ăn cũng không bị bỏ qua. Ổ đĩa công suất cao có thể đảm bảo tốc độ thức ăn ổn định trong quá trình cắt nặng và tránh "leo". Điều đáng chú ý là các đặc tính mô-men xoắn động cơ có thể phản ánh tốt hơn khả năng xử lý thực tế so với chỉ số năng lượng đơn giản, đặc biệt là công suất mô-men xoắn cao tốc độ thấp đặc biệt quan trọng đối với các vật liệu khó xử lý.

2. Độ chính xác và định vị lặp lại
Độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại là các tham số trực tiếp để đo độ chính xác của các trung tâm gia công hai cột. Theo tiêu chuẩn, độ chính xác định vị của các trung tâm gia công hai cột thông thường sẽ đạt 0,015-0.025mm/chiều dài đầy đủ và độ chính xác định vị lặp lại sẽ đạt 0,008-0.012mm. Các yêu cầu cho thiết bị chính xác hơn là cao hơn. Cần lưu ý rằng các tiêu chuẩn chính xác được thông qua bởi các nhà sản xuất khác nhau có thể khác nhau. Khi so sánh các tham số, tính nhất quán của các tiêu chuẩn kiểm tra nên được xác nhận.

Độ chính xác hình học là cơ sở của độ chính xác của công cụ máy móc. Mặc dù nó không thường xuất hiện trong bảng tham số kỹ thuật, nhà cung cấp nên được yêu cầu cung cấp dữ liệu chấp nhận. Các chỉ số độ chính xác hình học chính bao gồm: Độ dọc giữa cột và bàn máy tính (thường là .0,01mm/300mm), song song giữa chùm tia và bàn làm việc (≤0,015mm/chiều dài đầy đủ) Đối với tải trọng nặng hơn hướng dẫn bóng), công nghệ làm vít dẫn trước và quy trình xử lý nhiệt cho các thành phần chính.

3. Hệ thống trục chính và quản lý công cụ
Đơn vị trục chính là một thành phần quan trọng của trung tâm gia công hai cột và lựa chọn tham số của nó cũng tương đối quan trọng. Phạm vi tốc độ phải được xác định theo các yêu cầu xử lý: Việc xử lý các kim loại màu không có chất tạo kim như hợp kim nhôm đòi hỏi tốc độ cao 15000-24000R/phút, trong khi việc xử lý thép và gang thường sử dụng phạm vi tốc độ trung bình 4000-8000R/phút. Hệ thống tạp chí công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý và mức độ tự động hóa. Khả năng của tạp chí công cụ chuỗi thường là 40-120 mảnh, nên được lựa chọn hợp lý theo mức độ tập trung quá trình để tránh những khó khăn trong quản lý do công suất quá mức. Thời gian thay đổi công cụ là một chỉ số hiệu quả chính. Thời gian thay đổi công cụ của một tạp chí công cụ đĩa chung là 3-5 giây, trong khi một tạp chí công cụ chuỗi lớn có thể mất 8-15 giây. Dữ liệu cho thấy các lỗi thay đổi công cụ tự động chiếm khoảng 50% tổng số lỗi của trung tâm gia công, vì vậy các thiết kế với cấu trúc đơn giản và độ tin cậy cao nên được ưu tiên.