Tại sao chọn máy tiện dọc cột đơn CNC? Năm lợi thế lớn được giải thích

1. Vai trò của Máy tiện dọc cột đơn CNC

Máy tiện dọc cột đơn CNC là một thiết bị quan trọng trong lĩnh vực xử lý cơ học hiện đại. Nó tích hợp công nghệ điều khiển kỹ thuật số máy tính và các chức năng xử lý máy tiện truyền thống, và được sử dụng đặc biệt để xử lý các phôi lớn và nặng. So với máy tiện ngang truyền thống, cấu trúc dọc mang lại cho nó một lợi thế duy nhất trong việc xử lý phôi thừa cân và đã trở thành một thiết bị chế biến không thể thiếu trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, thiết bị năng lượng và máy móc hạng nặng.

Máy tiện dọc cột đơn CNC chủ yếu được sử dụng để hoàn thành các loại nhiệm vụ xử lý sau:

Gia công của các bộ phận đĩa lớn: chẳng hạn như đĩa tuabin, khoảng trống bánh răng, mặt bích, v.v.

Xử lý cơ thể xoay hạng nặng: Bề mạch trục lớn và xi lanh

Xử lý bề mặt phức tạp: Việc cắt độ chính xác cao của các bề mặt ba chiều phức tạp đạt được thông qua hệ thống CNC

Xử lý vòng tròn bên trong/bên ngoài có độ chính xác cao: Đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của chiều và dung sai vị trí của phôi

Kết thúc khuôn mặt và xử lý rãnh: Hoàn thành việc cắt mặt cuối và xử lý rãnh khác nhau của phôi

Hệ thống làm việc của máy tiện dọc cột đơn CNC chủ yếu bao gồm các phần sau:

Cấu trúc cơ học: Áp dụng bố cục dọc một cột, bao gồm bàn làm việc, cột, crossbeam, giá đỡ công cụ, v.v.

Hệ thống CNC: Là "bộ não" của thiết bị, nó nhận được hướng dẫn chương trình xử lý và điều khiển từng trục chuyển động

Hệ thống ổ đĩa: bao gồm động cơ servo, ốc vít bóng, v.v., để đạt được điều khiển chuyển động chính xác

Hệ thống đo lường: Các chất cai trị, bộ mã hóa và các thiết bị phản hồi khác đảm bảo độ chính xác của xử lý

Trong quá trình xử lý, phôi được kẹp theo chiều dọc trên bàn làm việc quay và công cụ di chuyển dọc theo các trục X và Z dưới sự điều khiển của hệ thống CNC. Vật liệu được loại bỏ bằng cách cắt, và cuối cùng các phần của hình dạng và kích thước cần thiết được hình thành.

2. Năm ưu điểm của máy tiện dọc cột đơn CNC

• Cấu trúc ổn định, phù hợp để xử lý phôi nặng

Ưu điểm: Bố cục dọc cho phép trọng lượng của phôi hoạt động trực tiếp trên bàn làm việc, giảm nguy cơ biến dạng đúc hẫng và cải thiện độ ổn định xử lý.

Cấu trúc một cột độ cứng mạnh, phù hợp với phôi trung bình đến lớn (như mặt bích năng lượng gió, bánh răng lớn, v.v.).

Bàn làm việc có khả năng chịu tải mạnh và có thể dễ dàng mang theo nhiều tấn hoặc thậm chí hàng chục tấn phôi, tránh vấn đề biến dạng của máy tiện nằm ngang do trọng lượng phôi quá mức.

Kẹp dễ dàng, đặc biệt thích hợp cho các bộ phận đĩa và xi lanh với đường kính lớn và chiều cao vừa phải.

• Xử lý độ chính xác cao để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt

Ưu điểm: Cơ chế truyền chính xác của hệ thống CNC để đảm bảo độ chính xác xử lý cấp Micron.

Hệ thống CNC (như FANUC, SIEMENS) cung cấp kiểm soát nội suy có độ chính xác cao để đạt được xử lý đường viền phức tạp (như bề mặt cong, đầu tiên, chủ đề, v.v.).

Hướng dẫn độ buộc cao Vít bóng ray giảm độ rung và lỗi, và độ chính xác định vị lặp lại có thể đạt tới 0,005mm.

Đo tự động và các chức năng bù (như bù mòn công cụ và bù biến dạng nhiệt) cải thiện hơn nữa tính nhất quán xử lý.

• Hiệu quả xử lý cao và mức độ tự động hóa cao

Ưu điểm: Hệ thống thay đổi công cụ tự động lập trình CNC giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Xử lý liên kết đa trục, một kẹp để hoàn thành nhiều quy trình như quay, phay, khoan, v.v., giảm thời gian thay đổi máy.

Tháp pháo tự động (8-12 trạm tùy chọn) hỗ trợ thay đổi công cụ nhanh và phù hợp để sản xuất hàng loạt.

Có thể tích hợp tải và dỡ robot để đạt được sản xuất không người lái và giảm chi phí lao động.

• Khả năng thích ứng mạnh mẽ để đáp ứng nhu cầu xử lý đa dạng

Ưu điểm: Áp dụng cho nhiều loại vật liệu và ngành công nghiệp, với khả năng sản xuất linh hoạt mạnh mẽ.

Vật liệu có thể xử lý: thép, gang, hợp kim nhôm, hợp kim titan, vật liệu composite, v.v.

Được sử dụng rộng rãi trong ngành:

Công nghiệp năng lượng (mặt bích sức mạnh gió, các thành phần năng lượng hạt nhân)

Không gian vũ trụ (Vỏ động cơ, đĩa tuabin)

Vận chuyển đường sắt (bánh xe, đĩa phanh)

Sản xuất quân sự (trục lớn, bộ phận nhà ở)

Hỗ trợ cấu hình tùy chỉnh (như thêm đầu phay, chức năng trục y) để đáp ứng các yêu cầu quy trình đặc biệt.

• Hoạt động dễ dàng và chi phí bảo trì thấp

Ưu điểm: Thiết kế mô -đun hệ thống CNC thông minh, giảm khó khăn trong việc sử dụng và chi phí bảo trì.

Lập trình đồ họa (như tích hợp CAD/CAM) đơn giản hóa quá trình lập trình của các phần phức tạp.

Chức năng tự chẩn đoán lỗi, nhanh chóng xác định các vấn đề và giảm thời gian chết.

Thiết kế cấu trúc mô -đun, các thành phần chính (như trục chính và hướng dẫn) rất dễ thay thế, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.